切削丝攻和挤压丝攻的区别是什么？
切削丝攻和挤压丝攻的区别是，切削丝攻是用切削的形式攻丝，使用的丝攻上面有切削刃，丝攻过程中会产生铁屑，剩余的部分会形成所需要的螺纹来，丝攻时所打的孔 ，就是螺纹的底径 。
挤压丝攻是用挤压的形式 攻丝，挤压丝攻没有切削刃，丝攻时是靠挤压 来形成螺纹 ，挤压式时底孔尺寸，就是螺纹的中径。
挤压丝锥编程怎么编？
切削丝锥是最常见的攻丝工具，M3*0.5螺纹底孔2.5，适合加工各种材质挤压丝锥攻丝不排屑，只能做有延展性的材料，如铝，普通钢，不锈钢，紫铜等，挤压丝锥底孔和切削不同，M3 底孔：2.75±0.03。两种丝锥编程的时候没有区别，下面以铝为例，线速度30m/min，FANUC： % G98G80G90G49G17 G54 T3M6 S3000M3 M8 G1X0.Y0. G0G43Z10.H03 G84X0.Y0.Z-8.R3. F1500. G80 G0Z30. M30 % (如果广数系统，G98改为G99，F改为0.5即可）
m8挤压丝锥转速放多少比较合适？
如果用0.5作为底孔的话，攻0.8的转速可以到2000转。 丝锥为一种加工内螺纹的刀具，是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。
挤压丝锥优缺点？
优点：挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。
缺点：由于是挤压成型，需要较高的“挤压力”，因此，挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下（常用规格为M3-M8）。
数控加工中心新挤压丝锥为什么要把牙磨短一截？
数控加工中心新挤压丝锥要把牙磨短一截的原因是为了避免在加工过程中出现过度负荷和断裂的情况。
挤压丝锥是一种常用的螺纹加工工具，其工作原理是通过挤压金属材料来形成螺纹。在挤压过程中，由于牙的切削力和材料的抵抗力之间的平衡性需要保持，如果牙太长，会导致切削力集中在锥尖处，容易造成过度负荷，甚至断裂。而将牙磨短一截可以减小切削力的集中程度，提高丝锥的使用寿命。
此外，将牙磨短一截还可以增加丝锥的稳定性和刚度，使得加工过程更加稳定和精确。同时，短牙也有利于提高挤压丝锥的切削效率，并减小挤压过程中产生的摩擦和热量，延长工具的寿命。
总之，将挤压丝锥的牙磨短一截可以改善加工过程中的切削力分布和稳定性，提高工具的寿命和加工效率。
1. 为了提高加工效率和质量，数控加工中心新挤压丝锥会将牙磨短一截。
2. 这是因为在加工过程中，挤压丝锥的牙齿会与工件表面发生摩擦和切削，如果牙齿过长，会增加摩擦力和切削阻力，导致加工效率低下。
3. 将牙磨短一截可以减少摩擦力和切削阻力，提高加工速度和效率。
同时，短牙齿也能减少挤压丝锥与工件表面的接触面积，减少磨损和热量的产生，提高加工质量和工具寿命。
